45#六角無(wú)縫管的四種成型方法

　　45#六角無(wú)縫管成形可以采用哪些方法?

　　(一)輥彎成形

　　這種方法是在輥彎?rùn)C(jī)上經(jīng)過(guò)幾道工序后，鋼板被彎成開(kāi)口管，開(kāi)口邊緣不變形仍是直的。隨后開(kāi)口管被送到邊緣彎曲機(jī)上，板的兩個(gè)邊緣被連續(xù)滾彎成形。這種方法的特點(diǎn)是適應(yīng)性強(qiáng)，對(duì)中等生產(chǎn)量來(lái)說(shuō)經(jīng)濟(jì)性好，但是其生產(chǎn)45#六角無(wú)縫管的最小直徑和最大壁厚受到限制。

　　(二)逐漸折彎成形

　　由于需要用控軋板在冷態(tài)下成形以制作特別厚的鋼管，這種方法具有高的成形精度和施加壓力，所以用來(lái)制作海洋工業(yè)用45#六角無(wú)縫管。這種方法的特點(diǎn)是針對(duì)高強(qiáng)度和厚壁鋼管，它既適用于小直徑，也適用于大直徑，因此它可以制造于干線管和海洋結(jié)構(gòu)用管。系統(tǒng)設(shè)備費(fèi)用低、適應(yīng)性強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)性好，即使小批量生產(chǎn)，也可降低費(fèi)用。

　　(三)UOE成形

　　這種方法生產(chǎn)率最高，也是直縫鋼管最主要的生產(chǎn)方法。機(jī)組的簡(jiǎn)要生產(chǎn)過(guò)程是首先彎成U形，然后壓成O形，內(nèi)外焊完后進(jìn)行機(jī)械冷擴(kuò)徑。這種方法的特點(diǎn)是可獲得尺寸極其穩(wěn)定的45#六角無(wú)縫管，生產(chǎn)能力高，可制造長(zhǎng)度超過(guò)18m長(zhǎng)的管材。

　　(四)逐漸模壓成形

　　這種方法的成形過(guò)程是鋼板首先被送去壓型，再由控制器送到彎曲位置，在經(jīng)過(guò)一系列與管徑相匹配的壓模后而形成一個(gè)開(kāi)口管。操作時(shí)有兩個(gè)控制器，板的一側(cè)首先被彎成半圓,然后板被第二個(gè)控制器移動(dòng)，另一側(cè)隨后也被彎曲成形。因?yàn)閺澢Ｈ械暮穸葧?huì)影響開(kāi)口管的圓度，因此彎曲模刃的厚度必須保證最小。一般成形完畢后，開(kāi)口管被送到邊緣彎曲機(jī)上,板的兩個(gè)邊緣被連續(xù)滾壓成所需形狀。這種方法的特點(diǎn)是適應(yīng)性強(qiáng)，對(duì)中等生產(chǎn)量來(lái)說(shuō)經(jīng)濟(jì)性好，可以制作小口徑和45#六角無(wú)縫管。